随着我国建筑业的不断发展，居民住宅集中供热质量在逐步提高。然而，在供热生产运行管理过程中，整个金属补偿器供暖系统失水量大，在各项能耗损失中占有很大比重，成为制约供热健康发展的难题。供热系统失水量大，不但造成了能源浪费和供热成本增加，而且影响了供热系统安全和工作情况的稳定。笔者所在的供热单位，也存在这种问题，堵住失水漏洞成为供热管理应该关心的首要问题。为此，结介工作生产实际，谈供热管网失水的原因及对策。
一、供热系统失水问题的原因
笔者所在的单位是七十年代末期开始发展起来的供热管网系统，近十年来，大量建设了一大批新的供热管网，新旧管网交林，形成了具有一定代表性的供热管网失水原因。具体问题如下：
1、热网系统老化。一些老供热区域管线老化，包括室内系统年久失修，跑水、冒水及管道爆裂时有发生，造成了老区供热系统失水量大得离谱。
2、热网正常泄漏。金属波纹补偿器热网的各种附件如阀门、放风等的跑冒滴漏及排污等，这部分虽然不大，但这也是不可忽略的原因。
3、管网养护不当。供热运行期间未对管网进行防垢、养护，停热期间也未对管网加压湿保，造成管网结垢、腐蚀严重，为管网大量失水留下隐患。
4、意外事故失水。热网的散热器片、阀门、管路本身及其他附件突然损坏而造成的失水。
5、人为放水。一是用户盗取热网中的热水洗涤衣物。依据各个换热站计量表展现，每天早6时至8时、晚间8时至10时，以及逢年过节前一两天、周六周日都是失水高峰就足以说明这点，而且占失水量的绝大部分。二是热网由于各种原因而存在水力失调现象，用户暖气不热采用放水的办法来增加流速，提高室温。
二、供热系统失水的对策
分析各种失水的原因，就必须有针对性地采取各项有效措施，逐步消灭补水量大的现象。
1、及时整改老化系统。老管线年久失修，养护不当，要花大力气，争取投资进行改造，减少管线爆裂造成的大量失水。据现在的能源价格计算，供热热水成本已达8~10元/立方米，热水损失的供热成本是惊人的。
2、主动巡检及时维修。加强非金属补偿器供热管网运行期间的管理，派维修人员加强对管网、设备巡回检查和日常维修，杜绝跑、冒、滴、漏等现象的发生。这需要建立一套切实可行的经济处罚制度来约束巡检人员，保证其工作质量，督促其认真履行职责。
3、认真做好管网养护。管网养护的好坏，自接影响供热效果。如果养护不好，管网会结垢，造成换热器效率降低，管道、暖气片堵塞，同时加速管网腐蚀、老化，留下管网失水的隐患。因此，要定期对管网加药，运行一结束，就对管网加压保湿。同时运行前进行提压试验，及时发现消除漏水的地方。这样运行时就不会再次出现大量的失水现象，既减少了经济L的损失，也减轻了维修工的劳动强度。
4、尽量减少事故漏失量。供热部门要建立意外事故失水的快速反应机制，对出现的突发事故要有高效的应急处置程序。实际证明，这方而做的好，不但能减少意外失水事故的发生，而且在很大程度上提升了供热质量，树立供热部门的信誉。
5、多措施并举治理人为泄水。对于偷放热水使用的用户，从提高公民的法律意识，使广大住户认识到，偷放热水也属于盗窃行为，应该承担法律责任。对此，要加大查处力度，对私用管网内热水的用户，一经发现要依法罚款，罚款一部分的资金作为查处职工的奖金，激发职工工作的积极性，积极处理失水问题。目前，比较普遍采用的是在热用户放水的重要时段采用向系统内注入抗失水剂。这种所谓抗失水剂不仅使热网水变色，而且带有刺鼻气味。热网水掺入抗失水剂后，对取清洁热水洗涤衣物者确有抑制作用，但对以采暖为目的的泄水者则毫无效果，原因是泄水者可以将水引入下水后密封，而且成本也很高。基于此，作为供热部门应将解决住户温度不达标作为义不容辞的责任。对于循环不利环路，一定要进行综介分析改造，坚决杜绝因不热而放水的现象。
综上所述，供暖热网的失水是普遍存在的，其失水的原因多种多样，针对各种原因而采取的对策也不尽相同。但有一点是肯定的，即由于客观因素导致的失水，如正常泄漏、意外事故失水、排出膨胀水等，只要措施有力，失水率就能得到有效控制，而主观原因导致的失水，如人为故意泄水，只有加强管理，增强热用户和每个入的责任心，加大宣传力度，让每个热用户都了解盗用热水的危害，降低供热系统的失水量是完全可能的，最终实现建筑供热节能的目标。
三、供热管道的腐蚀防护现状
随着经济水平的提高和城市基础设施的逐步完善，我国城市集中供热飞速发展，集中供热普及率不断提高，规模不断扩大。供热管道作为集中供热系统的主要设备，其质量直接影响到整个供热系统的供热质量。据调研发现，非金属膨胀节管道故障很大程度上是由管道腐蚀引起的，管道及其附件的腐蚀破坏是影响供热系统可靠性、造成管道故障的主要原因。然而我国在供热管道的腐蚀防护问题上不够重视，防腐蚀手段单一、落后，管道的寿命远远低于预期寿命，大量频繁的更换管道也造成不必要的资源浪费。
供热管道在土壤中的腐蚀属于电化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的电解质发生电化学作用而产生的破坏。由于土壤中有空气、水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，这为供热管道的腐蚀提供了必要的客观条件。由于土壤的不均匀性，导致腐蚀程度差异较大，其类型主要是局部腐蚀，极易造成管线的腐蚀穿孔破坏或断裂。在供热管道和周围土壤之间可能发生多种原电池腐蚀，分为宏电池腐蚀和微电池腐蚀2类。微电池通常引起金属的均匀腐蚀，这类腐蚀是可以预见的，也容易控制；而宏电池的电极体系尺寸相对较大，阴阳极过程也不在同一地点，这通常引起金属的局部腐蚀，这类腐蚀是很难预见的，也不容易控制。大多数地下管线和构件的腐蚀事故都是由宏观腐蚀原电池引起的。另外，在金属与土壤形成的腐蚀原电池中，还有常见于供水、燃气等其它管道的电偶电池和浓差电池，以及供热管道特有的应力电池和温差原电池。实际上，供热管道在土壤中往往是受这几种原电池的共同作用，从而加速了管道的腐蚀速率。
当前直埋供热管道一般采用三层PE防腐层，常用的型式是将工作钢管、外层聚乙烯外护壳、内层聚氨酯泡沫塑料三者紧密粘结在一起，形成整体式的预制保温管的结构型式。由于现场施工质量问题和管道的老化，一旦在防腐层上出现破损点，工作钢管就会直接与土壤接触，供热管道就会迅速的腐蚀泄漏。阴极保护就是以某种方式在被保护金属构件上施以足够的阴极电流，通过极极化使金属电位负偏移，从而使金属腐蚀的阳极溶解速度大幅度减小，甚至停止。在供热管道上施加阴极保护能大幅度的减小管道的腐蚀速率，对出现破损点的管道也能大大延长其使用寿命。在我国，阴极保护广泛地应用于石油、天然气的长输管线上，但是在供热管道上的应用还处于起步阶段，而且仅限于区域管道防腐，设计阴极保护时对供热管道自身的特点也没有考虑，仅仅是将石油化工方面阴极保护的经验应用到了非金属波纹补偿器供热管道上。如何针对供热管道的特点，设计高效、合理的阴极保护系统，仍是今后需要持续研究的课题。
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